د پروسس جریان او د ربړ عام ستونزې

1.پلاستيکي تصفيه

د پلاسټیک کولو تعریف: هغه پدیده چې په کې ربړ د خارجي عواملو تر اغیز لاندې د لچک لرونکي مادې څخه پلاستيکي مادې ته بدلیږي د پلاستیک کولو په نوم یادیږي.

(1)د پاکولو موخه

a.خام ربړ فعال کړئ ترڅو د پلاستیکیت یوه ټاکلې درجې ترلاسه کړي، د اختلاطاتو او نورو پروسو وروسته پړاوونو لپاره مناسب

b.د خام ربړ پلاستیکیت سره متحد کړئ او د ربړ موادو حتی کیفیت ډاډمن کړئ

(2)د پلاستيکي مرکب ټاکل اړین دي: موني له 60 څخه پورته (نظري) د 90 څخه پورته موونی (حقیقي)

(3)د پلاستيکي پاکولو ماشین:

a. خلاص مل

ځانګړتیاوې: د کار لوړ شدت، د تولید ټیټ موثریت، ضعیف عملیاتي شرایط، مګر دا نسبتا انعطاف وړ، د کمې پانګې اچونې سره، او د ډیری بدلونونو سره د شرایطو لپاره مناسب دی، د خلاصې مل د دوه ډرمونو سرعت تناسب: مخکی تر شا (1: 1.15) -1.27)

د عملیاتو میتودونه: پتلی پاس پلاستيکي تصفیه کولو میتود ، د رول ریپینګ پلاستيکي تصفیه کولو میتود ، د چت کولو چوکاټ میتود ، کیمیاوي پلاسټیکر میتود

د عملیاتو وخت: د مولډینګ وخت باید له 20 دقیقو څخه ډیر نه وي ، او د پارکینګ وخت باید 4-8 ساعته وي

b.داخلي مکسر

ځانګړتیاوې: د لوړ تولید موثریت، اسانه عملیات، د کم کار شدت، او نسبتا یونیفورم پلاستيک. په هرصورت، د تودوخې لوړه درجه کولی شي د ربړ موادو فزیکي او میخانیکي ملکیتونو کې کمښت رامنځته کړي

د عملیاتو طریقه: وزن کول → تغذیه کول → پلاستیک کول → خارج کول → بیرته راګرځول → فشار کول → یخ کول او پورته کول → ذخیره کول

د عملیاتو وخت: 10-15 دقیقې د پارکینګ وخت: 4-6 ساعته

(4)په منظمه توګه پلاستيک شوي ربړ

د ربړ مواد چې ډیری وختونه ورته اړتیا لري NR، سخت NBR، سخت ربړ، او هغه چې د Mooney درجه 90 یا پورته وي.

2.مخلوط کول

د مخلوط کولو تعریف دا دی چې په ربړ کې مختلف اضافه کونکي اضافه کړي ترڅو مخلوط ربړ جوړ کړي

(1)د مخلوط کولو لپاره مکسر خلاص کړئ

a.د ریپینګ رولر: خام ربړ په مخکینۍ رولر کې وتړئ او د 3-5 دقیقو لپاره د تودوخې لنډ بهیر ولرئ

b.د خوړلو پروسه: هغه اضافې اضافه کړئ چې اړتیا لري په یو ټاکلي ترتیب کې اضافه شي. کله چې اضافه کړئ، د جمع شوي ګلو حجم ته پام وکړئ. لږ مخلوط کول ستونزمن دي، پداسې حال کې چې نور به رول ولري او د مخلوط کولو لپاره اسانه نه وي

د تغذیه کولو ترتیب: خام ربړ → فعال اجنټ، د پروسس کولو مرسته → سلفر → ډکول، نرمولو اجنټ، توزیع → پروسس کولو مرسته → سرعت کونکی

c.د پاکولو پروسه: کولی شي ښه، ګړندی او ډیر مساوي مخلوط شي

د چاقو طریقه: a. د سلنټ چاقو طریقه (د چاقو اته طریقه) ب. د مثلث لپاس کولو طریقه ج. د حرکت کولو طریقه د ګل کولو طریقه (د چاقو چلولو طریقه)

d.د خلاص مل د بارولو ظرفیت محاسبه کولو فارمول V=0.0065 * D * L دی، چیرې چې V – حجم D د رولر قطر (cm) او L د رولر اوږدوالی (cm) دی.

e.د رولر د حرارت درجه: 50-60 درجې

f.د مخلوط وخت: کوم ځانګړي مقررات شتون نلري، دا د چلونکي مهارت پورې اړه لري

(2)د داخلي مکسر مخلوط:

a.د مخلوط کولو یوه مرحله: د مخلوط کولو له یوې مرحلې وروسته، د مخلوط کولو پروسه په لاندې ډول ده: خام ربړ → کوچني مواد → تقویه کونکي اجنټ → نرمونکی → د ربړ خارجول → د سلفر اضافه کول او د ټابلیټ پریس → د پورته کولو → کولنګ او پارکینګ

b.دوهم پړاو مخلوط کول: په دوه مرحلو کې مخلوط کول. لومړۍ مرحله خام ربړ → کوچني مواد → تقویه کونکي اجنټ → نرمونکی → د ربړ خارجول → د ټابلیټ فشار → یخ کول دي. دویمه مرحله مور ربړ → سلفر او سرعت کوونکی → ټابلیټ فشارول → کولنګ

(3)د مخلوط ربړ سره د کیفیت عام مسلې

a.مرکب راټولول

اصلي لاملونه دي: د خام ربړ ناکافي تصفیه؛ ډیر رولر پیچ؛ د ډیر چپکونکي ظرفیت؛ ډیر رولر حرارت؛ پاؤډ شوی مرکب وچ ذرات یا کلسترونه لري؛

b.ډیر یا ناکافي مشخص ثقل یا غیر مساوي توزیع

دلیل: د مرکب اجنټ ناسم وزن، غلط مخلوط، پریښودل، د مخلوط کولو په وخت کې غلط اضافه یا پریښودل

c.یخ وهل

په عمده توګه د ځینې اضافي توکو د ډیر استعمال له امله، کوم چې د خونې په حرارت کې په ربړ کې د دوی محلولیت څخه ډیر دی. کله چې ډیر سپین ډک شي، سپینې مادې به هم سپرې شي چې د پوډر سپرینګ په نوم یادیږي.

d.سختی ډیر لوړ، ډیر ټیټ، غیر مساوی

دلیل یې دا دی چې د vulcanizing agents، accelerators، softeners، reinforcing agents او خام ربړ وزن دقیق نه دی او دا د غلط یا ورک شوي اضافه کولو له امله رامینځته کیږي چې په پایله کې د نا مساوي مخلوط او غیر مساوي سختۍ سبب کیږي.

e.سوځیدنه: د ربړ موادو لومړنۍ vulcanization پدیده

دلیل: د اضافه کولو ناسم ترکیب؛ د ربړ د مخلوط کولو ناسم عملیات؛ ناسم یخ کول او پارکینګ؛ د اقلیم اغیزې، او داسې نور

3.سلفریزیشن

(1)د موادو کمښت

a.د مولډ او ربړ تر مینځ هوا نشي خارج کیدی

b.ناکافي وزن

c.ناکافي فشار

d.د ربړ موادو ضعیف مایعیت

e.د مولډ ډیر تودوخې او سوځیدلي ربړ مواد

f.د ربړ موادو دمخه سوځول (مړ مواد)

g.ناکافي مواد ضخامت او ناکافي جریان

(2)بلبلونه او سوري

a.ناکافي vulcanization

b.ناکافي فشار

c.په مولډ یا ربړ موادو کې ناپاکۍ یا د تیلو داغونه

d.د vulcanization مولډ حرارت ډیر لوړ دی

e.د vulcanizing اجنټ ډیر لږ اضافه شوی، د vulcanization سرعت خورا ورو دی

(3)سخت پوستکی او درزونه

a.د vulcanization سرعت خورا ګړندی دی، او د ربړ جریان کافي ندي

b.ناپاکه مولډونه یا چپکونکي داغونه

c.ډیر انزوا یا خوشې کولو ایجنټ

d.د چپکونکي موادو ناکافي ضخامت

(4)د محصول تخریب کول

a.د مولډ ډیر تودوخې یا د سلفر اوږد تماس

b.د vulcanizing اجنټ ډیر خوراک

c.د ویجاړولو طریقه غلطه ده

(5)د پروسس کولو لپاره ستونزمن

a.د محصول د اوښکو ځواک خورا ښه دی (لکه د لوړ تناسلي چپکونکي). دا ستونزمن پروسس د بورې له مینځه وړلو کې د نشتوالي له امله څرګندیږي

b.د محصول ځواک خورا ضعیف دی ، د خرابو څنډو په توګه څرګند شوی ، کوم چې ممکن محصول له مینځه یوسي