د ربړ پروسس 38 پوښتنې، همغږي او پروسس کول

د ربړ پروسس Q&A

1. ولې ربړ باید جوړ شي؟

د ربړ پلاسټیک کولو هدف د میخانیکي ، حرارتي ، کیمیاوي او نورو کړنو لاندې د ربړ لوی مالیکولي زنځیرونه لنډول دي ، چې ربړ په موقتي ډول خپل لچک له لاسه ورکوي او پلاستیکیت زیاتوي ، ترڅو په تولید کې د پروسې اړتیاوې پوره کړي. د مثال په توګه، د مرکب اجنټ د مخلوط کولو لپاره اسانه کول، د رولینګ او اخراج اسانتیا، د روښانه نمونو او باثباته شکلونو سره، د مولډ شوي او انجیکشن مولډ شوي ربړ موادو جریان وړتیا لوړول، د ربړ موادو لپاره د فایبرونو ننوتلو لپاره اسانه کول، او د محلولیت ښه کول. او د ربړ موادو چپک کول. البته، ځینې ټیټ ویسکوسیټي او دوامداره ویسکوسیټي ربړونه ممکن پلاستیکي نه وي. د کورني معیاري ذره ربړ، معیاري مالیزیا ربړ (SMR).

1. کوم فکتورونه په داخلي مکسر کې د ربړ پلاسټیک کولو اغیزه کوي

په داخلي مکسر کې د خام ربړ مخلوط د لوړې تودوخې مخلوط پورې اړه لري، لږترلږه د 120 تودوخې سره℃یا پورته، عموما د 155 ترمنځ℃او 165℃. خام ربړ د مکسر په چیمبر کې د لوړې تودوخې او قوي میخانیکي عمل سره مخ کیږي ، چې په پایله کې د شدید اکسیډریشن لامل کیږي او په نسبتا لنډ وخت کې مثالی پلاستیکي لاسته راوړنې لري. له همدې امله، اصلي فاکتورونه چې په داخلي مکسر کې د خام ربړ او پلاستيک مخلوط اغیزه کوي عبارت دي له:

(1)د تجهیزاتو تخنیکي فعالیت، لکه سرعت، او نور،

(۲)د پروسې شرایط، لکه وخت، تودوخه، د باد فشار، او ظرفیت.

1. ولې مختلف ربړونه مختلف پلاستیکي ځانګړتیاوې لري

د ربړ پلاستیکیت د هغې کیمیاوي جوړښت، مالیکولر جوړښت، مالیکول وزن، او د مالیکول وزن ویش سره نږدې تړاو لري. د دوی د مختلف جوړښتونو او ملکیتونو له امله، طبیعي ربړ او مصنوعي ربړ عموما د مصنوعي ربړ په پرتله پلاستيک ته اسانه دي. د مصنوعي ربړ په برخه کې، اسوپرین ربړ او کلوروپرین ربړ طبیعي ربړ ته نږدې دي، وروسته د سټیرین بواډیین ربړ او بټیل ربړ، پداسې حال کې چې نایټریل ربړ خورا ستونزمن دی.

1. ولې د خام ربړ پلاستیکیت د پلاستيک مرکب لپاره د اصلي کیفیت معیار په توګه کارول کیږي

د خام ربړ پلاستیکیت د محصول ټول تولید پروسې له ستونزو سره تړاو لري، او په مستقیم ډول د vulcanized ربړ فزیکي او میخانیکي ملکیتونو مهم ملکیتونه او د محصول کارول اغیزمن کوي. که چیرې د خام ربړ پلاستیکیت خورا لوړ وي، نو دا به د vulcanized ربړ فزیکي او میخانیکي ملکیتونه کم کړي. که چیرې د خام ربړ پلاستیکیت خورا ټیټ وي، نو دا به په راتلونکي بهیر کې د ستونزو لامل شي، دا به ستونزمن کړي چې د ربړ مواد په مساوي توګه مخلوط کړي. د رول کولو په جریان کې، د نیمه جوړ شوي محصول سطح نرم نه وي او د انقباض کچه خورا لوی وي، د نیمه جوړ شوي محصول اندازه معلومول ستونزمن کوي. د رول کولو په جریان کې، د ربړ مواد په جامو کې مسح کول هم ستونزمن دي، د دې لامل کیږي لکه د ځړول شوي ربړ پردې پوښل، د پوښاک د پرتونو تر مینځ چپکتیا خورا کموي. غیر مساوي پلاستیکي کولی شي د ربړ موادو غیر متناسب پروسې او فزیکي میخانیکي ملکیتونو لامل شي ، او حتی د محصول متضاد فعالیت اغیزه کوي. له همدې امله، د خام ربړ پلاستيکي مهارت په سمه توګه یوه مسله ده چې له پامه غورځول کیدی نشي.

5. د مخلوط کولو موخه څه ده

مخلوط د ربړ تجهیزاتو له لارې د ربړ موادو په فورمول کې د ټاکل شوي اضافه کولو تناسب سره سم د خام ربړ او مختلف اضافو موادو مخلوط کولو پروسه ده، او ډاډ ترلاسه کوي چې ټول اضافه کونکي په مساوي ډول په خام ربړ کې توزیع شوي. د ربړ موادو مخلوط کولو هدف د یونیفورم او دوامداره فزیکي او میخانیکي فعالیت شاخصونه ترلاسه کول دي چې ټاکل شوي فارمول پوره کوي ، ترڅو د پروسې عملیات اسانه کړي او د بشپړ شوي محصولاتو کیفیت اړتیاوې ډاډمن کړي.

6. ولې مرکبات سره یو ځای کیږي

د مرکب اجنټ د کیک کولو لاملونه په لاندې ډول دي: د خام ربړ ناکافي پلاستيکي مخلوط، ډیر لوی رول فاصله، ډیر لوړ رول تودوخه، ډیر لوی د ګوتو بار کولو ظرفیت، د پوډر مرکب اجنټ، جیل، او داسې نور. د ښه والي میتود د ځانګړي وضعیت پراساس ځانګړي اقدامات غوره کول دي: په بشپړ ډول پلاستیک کول ، په مناسب ډول د رولر فاصله تنظیم کول ، د رولر تودوخې کمول، او د تغذیې طریقې ته پاملرنه؛ د پوډرو وچول او سکرین کول؛ پرې کول باید د مخلوط کولو پرمهال مناسب وي.

1. ولې د ربړ په موادو کې د کاربن تور ډیر مقدار د "کمزوري اغیز" تولیدوي

تش په نامه "د کمولو اغیز" د ربړ په جوړښت کې د کاربن تور ډیر مقدار له امله دی، کوم چې د ربړ مقدار کې نسبي کمښت المل کیږي، په پایله کې د کاربن تور ذراتو ترمنځ نږدې اړیکه او په ربړ کې د ښه توزیع کولو توان نلري. مواد دې ته د "کمولو اغیز" ویل کیږي. د ډیری لوی کاربن تور ذراتو کلسترونو شتون له امله، د ربړ مالیکولونه نشي کولی د کاربن تور ذرې کلسترونو ته ننوځي، او د ربړ او کاربن تور ترمنځ تعامل کم شوی، په پایله کې د ځواک کمښت او د متوقع تقویت اغیز نشي ترلاسه کیدی.

8. د کاربن تور جوړښت د ربړ موادو په ملکیتونو باندې څه اغیزه لري

کاربن تور د هایدروکاربن مرکباتو د تودوخې تخریب له امله رامینځته کیږي. کله چې خام مواد طبیعي ګاز وي (کوم چې په عمده توګه د غوړ هایدرو کاربنونو څخه جوړ شوی وي)، د کاربن شپږ غړی جوړیږي؛ کله چې خام مواد درانه تیل وي (د اروماتیک هایدرو کاربنونو لوړ محتوي سره)، د کاربن شپږ غړي لرونکی حلقه نور ډیهایډروجن کیږي او د پولی سایکلیک اروماتیک مرکب رامینځته کوي، په دې توګه د کاربن اتومونو د هیکساګون شبکې جوړښت طبقه جوړوي. دا پرت 3-5 ځله تیریږي او کرسټال کیږي. د کاربن تور کروی ذرات بې مورفوس کرسټالونه دي چې د کرسټالونو له څو سیټونو څخه جوړ شوي چې کوم ځانګړي معیاري اړخ نه لري. د کرسټال په شاوخوا کې غیر منحل شوي آزاد بانډونه شتون لري، چې د کاربن تور ذرات د یو بل سره کموي، د مختلفو شمیرو کوچنیو څانګو ځنځیرونه جوړوي، چې د کاربن تور جوړښت په نوم یادیږي.

د کاربن تور جوړښت د مختلفو تولید میتودونو سره توپیر لري. عموما، د فرنس پروسس کاربن تور جوړښت د ټانک پروسس کاربن تور په پرتله لوړ دی، او د اسټیلین کاربن تور جوړښت خورا لوړ دی. سربیره پردې، د کاربن تور جوړښت هم د خامو موادو لخوا اغیزمن کیږي. که د خامو موادو اروماتیک هایدروکاربن مواد لوړ وي، د کاربن تور جوړښت لوړ وي، او حاصل هم لوړ وي؛ برعکس، جوړښت یې ټیټ دی او حاصلات یې هم کم دي. د کاربن تور ذراتو قطر کوچنی وي، جوړښت یې لوړ وي. د ورته ذرو د اندازې په حد کې، جوړښت چې لوړ وي، د ایستلو لپاره اسانه وي، او د خارج شوي محصول سطح د لږ کمښت سره نرمه وي. د کاربن تور جوړښت د دې د تیلو جذب ارزښت لخوا اندازه کیدی شي. کله چې د ذرې اندازه یو شان وي، د تیلو لوړ جذب ارزښت لوړ جوړښت ته اشاره کوي، پداسې حال کې چې مخالف ټیټ جوړښت ته اشاره کوي. د لوړ جوړښت لرونکي کاربن تور په مصنوعي ربړ کې توزیع کول ستونزمن دي، مګر نرم مصنوعي ربړ د خپل ځواک د ښه کولو لپاره لوړ ماډل کاربن تور ته اړتیا لري. ښه ذره لوړ جوړښت شوی کاربن تور کولی شي د ټریډ ربړ د پوښ مقاومت ته وده ورکړي. د ټيټ جوړښت کاربن بلیک ګټې د لوړ تناسلي ځواک ، لوړ اوږدوالي ، ټیټ تناسلي ځواک ، ټیټ سختۍ ، نرم ربړ مواد او د تودوخې ټیټ تولید دي. په هرصورت، د هغې د پوښ مقاومت د ورته ذرې اندازې سره د لوړ جوړښت کاربن تور په پرتله خراب دی.

1. ولې کاربن تور د ربړ موادو سوځیدونکي فعالیت اغیزه کوي

د ربړ موادو په سوځیدونکي وخت کې د کاربن تور جوړښت اغیزه: لوړ جوړښت او لنډ سوځیدنه؛ هرڅومره چې د کاربن تور ذرې کوچنۍ وي ، د کوک کولو وخت لنډ وي. د کوکینګ په اړه د کاربن تور ذراتو د سطحي ملکیتونو اغیزه: په عمده ډول د کاربن تور په سطحه د اکسیجن مینځپانګې ته اشاره کوي ، کوم چې د اکسیجن مینځپانګه لوړه ده ، د pH ارزښت ټیټ دی ، او تیزابي ، لکه سلاټ بلیک چې اوږد کوکینګ لري. وخت د سوځیدنې په وخت کې د کاربن تور مقدار اغیزه: یو لوی مقدار کولی شي د سوځیدنې وخت د پام وړ لنډ کړي ځکه چې د کاربن تور زیاتوالی پابند ربړ تولیدوي، کوم چې د سوځیدنې هڅولو تمایل لري. د ربړ موادو د Mooney scorch وخت باندې د کاربن تور اغیزه په مختلفو vulcanization سیسټمونو کې توپیر لري.

10. د لومړي پړاو مخلوط څه شی دی او د دویم پړاو مخلوط څه شی دی

د یوې مرحلې مخلوط د پروسې اړتیاو سره سم د پلاستيکي مرکب او مختلف اضافه کولو پروسه ده (د ځینو اضافو لپاره چې په اسانۍ سره نه توزیع کیږي یا په لږ مقدار کې کارول کیږي ، دوی د پروسې اړتیاو سره سم یو یو په یو ماسټر بیچ کې رامینځته کیدی شي). دا دی، ماسټر بیچ په داخلي مکسر کې مخلوط کیږي، او بیا سلفر یا نور ولکانینګ اجنټان، او همدارنګه ځینې سوپر سرعت کونکي چې په داخلي مکسر کې د اضافه کولو لپاره مناسب ندي، د ټابلیټ پریس ته اضافه کیږي. په لنډه توګه، د مخلوط کولو پروسه په یوځل کې پرته له دې چې په مینځ کې ودریږي بشپړ شي.

د دویمې مرحلې اختلاط هغه پروسې ته اشاره کوي چې په یوشان ډول د مختلف اضافو موادو مخلوط کوي، پرته له دې چې د vulcanizing اجنټانو او سوپر سرعت کونکي، د خام ربړ سره د بیس ربړ تولید لپاره. لاندینۍ برخه د یوې ټاکلې مودې لپاره یخ او پارک کیږي، او بیا اضافي پروسس په داخلي مکسر یا خلاص مل کې ترسره کیږي ترڅو د vulcanizing اجنټ اضافه کړي.

11. ولې فلمونه باید مخکې له دې چې ذخیره شي یخ شي

د ټابلیټ پریس لخوا قطع شوي فلم تودوخه خورا لوړه ده. که چیرې دا سمدستي یخ نه شي، نو دا اسانه ده چې ژر تر ژره vulcanization او چپکونکي تولید کړي، چې د راتلونکي پروسې لپاره ستونزې رامینځته کوي. زموږ فابریکه د ټابلیټ پریس څخه ښکته کیږي ، او د فلم یخولو وسیلې له لارې ، دا د جلا کولو اجنټ کې ډوب کیږي ، وچ وچ شوی او د دې هدف لپاره ټوټه شوی. د یخولو عمومي اړتیا دا ده چې د فلم تودوخه تر 45 لاندې یخ شي℃، او د چپکونکي ذخیره کولو وخت باید ډیر اوږد نه وي ، که نه نو دا ممکن د یخ وهلو لامل شي.

1. ولې د سلفر اضافه تودوخه د 100 څخه ښکته کنټرول کړئ℃

دا ځکه چې کله سلفر او سرعت کونکي مخلوط ربړ موادو ته اضافه کیږي، که د تودوخې درجه له 100 څخه زیاته وي.℃دا آسانه ده چې د ربړ موادو د ژر vulcanization (یعنې سوځیدنه) لامل شي. برسېره پر دې، سلفر په لوړه تودوخه کې په ربړ کې منحل کیږي، او د یخولو وروسته، سلفر د ربړ موادو په سطحه کمیږي، چې د سلفر د یخ او غیر مساوي خپریدو لامل کیږي.

1. ولې مخلوط فلمونه باید د یوې ټاکلې مودې لپاره پارک شي مخکې له دې چې وکارول شي

د یخولو وروسته د مخلوط ربړ فلمونو ذخیره کولو هدف دوه چنده دی: (1) د ربړ موادو ستړیا بیرته راګرځول او د مخلوط کولو پرمهال تجربه شوي میخانیکي فشار آرام کول؛ (2) د چپکونکي موادو انقباض کم کړئ؛ (3) د پارکینګ پروسې په جریان کې د مرکب اجنټ توزیع کولو ته دوام ورکړئ ، یونیفورم خپریدو ته وده ورکړئ؛ (4) نور د ربړ او کاربن تور تر مینځ د ربړ ربړ تولید کړئ ترڅو د تقویه کولو اغیز ښه کړي.

14. ولې دا اړینه ده چې د قطع شوي خوراک او فشار وخت په کلکه پلي شي

د خوراک ترتیب او د فشار وخت مهم فکتورونه دي چې د مخلوط کیفیت اغیزه کوي. قطع شوي خوراک کولی شي د مخلوط موثریت ته وده ورکړي او یوشانوالی زیات کړي، او د ځینې کیمیاوي موادو د ډوز ترتیب لپاره ځانګړي مقررات شتون لري، لکه: مایع نرمونکي باید په ورته وخت کې د کاربن تور په څیر اضافه نشي ترڅو د راټولیدو مخه ونیسي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې په کلکه د قطع شوي خوراک پلي کړئ. که چیرې د فشار وخت ډیر لنډ وي، ربړ او درمل نشي کولی په بشپړه توګه ومینځل شي او غوټه شي، په پایله کې د نا مساوي مخلوط په پایله کې؛ که د فشار کولو وخت ډیر اوږد وي او د مخلوط کوټې د حرارت درجه ډیره لوړه وي، دا به کیفیت اغیزه وکړي او موثریت به هم کم کړي. نو ځکه، د فشار وخت باید په کلکه پلي شي.

15. د مخلوط او پلاستيکي ربړ کیفیت باندې د ډکولو ظرفیت څه اغیزه لري

د ډکولو ظرفیت د داخلي مکسر اصلي مخلوط ظرفیت ته اشاره کوي ، کوم چې ډیری وختونه د داخلي مکسر ټول مخلوط چیمبر ظرفیت 50-60٪ حساب کوي. که چیرې ظرفیت خورا لوی وي، په مخلوط کې کافي خلا شتون نلري، او په کافي اندازه مخلوط نشي ترسره کیدی، په پایله کې د غیر مساوي مخلوط کولو المل کیږي؛ د تودوخې زیاتوالی کولی شي په اسانۍ سره د ربړ موادو د ځان vulcanization لامل شي. دا کولی شي د موټرو ډیر بار لامل هم شي. که چیرې ظرفیت ډیر کوچنی وي، د روټرونو تر مینځ کافي رقابتي مقاومت شتون نلري، چې په پایله کې د بې کاره او غیر مساوي مخلوط کیدو سبب کیږي، کوم چې د مخلوط ربړ کیفیت اغیزه کوي او همدارنګه د تجهیزاتو کارول کموي.

1. ولې مایع نرمونکي باید د ربړ موادو مخلوط کولو په وخت کې وروستی اضافه شي

کله چې د ربړ موادو مخلوط کول، که لومړی مایع نرمونکي اضافه شي، نو دا به د خام ربړ ډیر پراخیدو لامل شي او د ربړ مالیکولونو او فلرونو ترمنځ میخانیکي رقابت اغیزه وکړي، د ربړ موادو مخلوط سرعت کم کړي، او د غیر مساوي توزیع او حتی راټولیدو لامل شي. د پوډر. نو د مخلوط کولو په جریان کې، مایع نرمونکي معمولا وروستی اضافه کیږي.

17. ولې د ربړ مخلوط مواد د اوږدې مودې لپاره پاتې کیدو وروسته "خود سلفریز" کوي

د مخلوط ربړ موادو د ځای پر ځای کولو په وخت کې د "سلف سلفر" د رامنځته کیدو اصلي لاملونه دا دي: (1) ډیر زیات vulcanizing agents او accelerators کارول کیږي؛ (2) د لوی ربړ بار کولو ظرفیت، د ربړ پاکولو ماشین لوړه تودوخه، ناکافي فلم یخ کول؛ (3) یا ډیر ژر د سلفر اضافه کول، د درملو موادو غیر مساوي خپریدل د سرعت او سلفر محلي غلظت لامل کیږي؛ (4) ناسم پارکینګ، لکه د تودوخې ډیروالی او د پارکینګ په ساحه کې د هوا ضعیف جریان.

18. ولې په مکسر کې د ربړ مخلوط مواد د هوا یو ټاکلی فشار ته اړتیا لري

د مخلوط کولو پرمهال، د داخلي مکسر د مخلوط کولو چیمبر کې د خام ربړ او درملو موادو شتون سربیره، د پام وړ شمیر تشې هم شتون لري. که فشار کافي نه وي، خام ربړ او درمل نشي کولی په کافي اندازه ومینځل شي او په کافي اندازه غوټه شي، چې په پایله کې یې نا مساوي مخلوط کیږي؛ د فشار زیاتولو وروسته، د ربړ مواد به د قوي رګونو سره مخ شي او پورته، ښکته، کیڼ او ښي خوا ته غوټه شي، خام ربړ او مرکب ایجنټ په چټکۍ او مساوي توګه مخلوط کوي. په تیوري کې، فشار لوړ وي، ښه. په هرصورت، په تجهیزاتو او نورو اړخونو کې د محدودیتونو له امله، حقیقي فشار نشي کولی لامحدود وي. په عمومي توګه، د باد فشار د 6Kg/cm2 په شاوخوا کې ښه دی.

1. ولې د خلاص ربړ مخلوط کولو ماشین دوه رولرونه د یو ځانګړي سرعت تناسب ته اړتیا لري

د خلاص ربړ پاکولو ماشین لپاره د سرعت تناسب ډیزاین کولو هدف د شین اغیزې ته وده ورکول ، د ربړ موادو کې میخانیکي رګ او مالیکولي زنځیر ماتول ، او د مخلوط اجنټ خپریدو ته وده ورکول دي. برسېره پردې، د ورو ورو مخکینۍ رولینګ سرعت د عملیاتو او خوندیتوب تولید لپاره ګټور دی.

1. ولې داخلي مکسر د تالیم شاملولو پدیده تولیدوي

په مکسر کې د تالیم شاملولو لپاره عموما درې دلیلونه شتون لري: (1) پخپله د تجهیزاتو سره ستونزې شتون لري، لکه د پورتنۍ بولټ څخه د هوا لیک، (2) د هوا ناکافي فشار، او (3) ناسم عملیات، لکه د نرموونکو اضافه کولو په وخت کې پاملرنه نه کول، ډیری وختونه د چپکونکي د پورتنۍ بولټ او د مکسر چیمبر دیوال ته د چپه کیدو لامل کیږي. که په وخت کې پاک نه شي، دا به په پای کې اغیزه وکړي.

21. ولې مخلوط فلم کمپریس او توزیع کوي

د مخلوط کولو پرمهال د بې احتیاطۍ له امله ، دا ډیری وختونه د مختلف دلایلو له امله خپریږي ، په ځانګړي توګه په شمول: (1) د پروسې مقرراتو کې مشخص شوي دوز ترتیب څخه سرغړونه یا ډیر ګړندي اضافه کول؛ (2) د مخلوط کولو په خونه کې تودوخه د مخلوط کولو پرمهال خورا ټیټه ده؛ (3) په فورمول کې د ډکوونکو ډیر خوراک ممکن دی. د ضعیف مخلوط کولو له امله، د ربړ مواد ټوټې شوي او توزیع شوي. منتشر شوي ربړ مواد باید د ورته درجې پلاستيکي مرکب یا مور ربړ سره اضافه شي، او بیا د تخریب او خارج کیدو وروسته د تخنیکي درملنې تابع وي.

22. ولې دا اړینه ده چې د خوراک ترتیب مشخص کړئ

د ډوز کولو ترتیب هدف د ربړ ترکیب موثریت ته وده ورکول او د مخلوط ربړ موادو کیفیت تضمین کول دي. په عموم کې، د کیمیاوي موادو د اضافه کولو ترتیب په لاندې ډول دی: (1) د ربړ نرمولو لپاره د پلاستيک اضافه کول، د مرکب اجنټ سره مخلوط کول اسانه کوي. (2) کوچني درمل شامل کړئ لکه زنک آکسایډ، سټیریک اسید، سرعت کونکي، د عمر ضد اجنټان، او نور دا د چپکونکي موادو مهمې برخې دي. لومړی، دوی اضافه کړئ ترڅو دوی په مساوي ډول په چپکونکي موادو کې توزیع شي. (3) د کاربن تور یا نور ډکونکي لکه خاوره، کلسیم کاربونیټ او نور. (4) مایع نرمونکي او د ربړ پړسوب د کاربن تور او ربړ مخلوط کول اسانه کوي. که چیرې د خوراک ترتیب تعقیب نشي (د ځانګړي اړتیاو سره د فارمولونو پرته)، دا به د مخلوط ربړ موادو کیفیت په جدي توګه اغیزمن کړي.

23. ولې د خام ربړ څو ډولونه په ورته فورمول کې یوځای کارول کیږي

د ربړ په صنعت کې د خامو موادو د پراختیا سره، د مصنوعي ربړ ډولونه مخ په زیاتیدو دي. د ربړ او vulcanized ربړ د فزیکي او میخانیکي ملکیتونو د ښه کولو لپاره، د ربړ پروسس کولو فعالیت ښه کولو، او د ربړ محصولاتو لګښت کمولو لپاره، د خام ربړ ډیری ډولونه اکثرا په ورته فورمول کې کارول کیږي.

24. ولې د ربړ مواد لوړ یا ټیټ پلاستيک تولیدوي

د دې وضعیت اصلي لامل دا دی چې د پلاستيک جوړښت مناسب نه دی؛ د مخلوط وخت ډیر اوږد یا ډیر لنډ دی؛ ناسم مخلوط حرارت؛ او ګلو ښه نه مخلوط شوی؛ د پلاسټیکیزر ډیر یا ناکافي اضافه کول؛ کاربن تور د ډیر لږ اضافه کولو یا غلط ډول په کارولو سره تولید کیدی شي. د ښه کولو طریقه دا ده چې د پلاستيکي مرکب پلاسټیکیت په سمه توګه وپیژني، د مخلوط وخت او تودوخې کنټرول کړي، او ربړ په مساوي توګه مخلوط کړي. د مخلوط کولو اجنټ باید دقیق وزن او معاینه شي.

25. ولې د ربړ مخلوط مواد یو ځانګړی جاذبه تولیدوي چې ډیر لوی یا ډیر کوچنی وي

د دې لاملونو کې د مرکب ناسم وزن، نیمګړتیاوې، او بې توپیره شامل دي. که چیرې د کاربن تور، زنک اکسایډ، او کلسیم کاربونیټ اندازه له ټاکل شوي مقدار څخه زیاته وي پداسې حال کې چې د خام ربړ، تیلو پلاستیکائزر او نور مقدار د ټاکل شوي مقدار څخه کم وي، داسې شرایط به وي چې د ربړ موادو ځانګړي جاذبه له ټاکل شوي مقدار څخه ډیر وي. ټاکل شوې اندازه. برعکس، پایله یې هم برعکس ده. برسېره پردې، د ربړ موادو د مخلوط کولو په وخت کې، د کانټینر دیوال ته د ډیر پوډر الوتنه یا چپه کول (لکه د درملو کوچنۍ کڅوړه) کې، او د اضافه شوي موادو په بشپړه توګه د مینځلو ناکامي کولی شي د ربړ موادو ځانګړي جاذبه هم رامینځته کړي. لوړ یا ډیر ټیټ. د ښه کولو طریقه دا ده چې وګوري چې ایا د مخلوط کولو پرمهال په وزن کې کومه تېروتنه شتون لري، عملیات پیاوړي کړي، او د پوډر د الوتنې مخه ونیسي او حتی د ربړ موادو مخلوط ډاډمن کړي.

26. ولې د مخلوط ربړ موادو سختۍ ډیر لوړ یا ډیر ټیټ کیږي

د ربړ موادو د لوړ یا ټیټ سختۍ اصلي لامل د مرکب اجنټ ناسم وزن دی، لکه د vulcanizing agent وزن، reinforcing agent، and accelerator د فورمول د دوز څخه لوړ دی، چې په پایله کې الټرا- د vulcanized ربړ لوړه سختۍ؛ برعکس، که د ربړ او پلاسټیکر وزن په فورمول کې له ټاکل شوي مقدار څخه ډیر وي، یا د تقویه کولو اجنټانو، ولکانیز کولو اجنټانو، او سرعت کونکي وزن په فورمول کې د ټاکل شوي مقدار څخه کم وي، نو دا به حتما د ټیټ سختۍ لامل شي. vulcanized ربړ مواد. د دې د ښه والي اقدامات د پلاستیکي بدلونونو د فکتورونو د بریالي کولو په څیر دي. برسېره پردې، د سلفر اضافه کولو وروسته، غیر مساوي پیس کول هم کولی شي په سختۍ کې د بدلون لامل شي (په محلي توګه ډیر لوی یا ډیر کوچنی).

27. ولې د ربړ مواد ورو ورو د پیل ټکي لري

د ربړ موادو د ورو vulcanization پیل ټکي اصلي لامل د سرعت له ټاکل شوي مقدار څخه کم وزن یا د مخلوط کولو پرمهال د زنک اکسایډ یا سټیریک اسید پریښودل دي. دوهم، د کاربن تور غلط ډول کله ناکله د ربړ موادو د vulcanization کچه کې د ځنډ لامل کیدی شي. د ښه والي په اقداماتو کې د دریو معایناتو پیاوړتیا او د درملو موادو دقیق وزن شامل دي.

28. ولې د ربړ مواد د سلفر کمښت تولیدوي

د ربړ په موادو کې د سلفر د کمښت واقع کیدل په عمده توګه د سرعت کونکي، د vulcanizing agents، او زنک اکسایډ د ورکیدو یا ناکافي ترکیب له امله رامینځته کیږي. په هرصورت، د غلط مخلوط عملیات او د پوډر ډیر پرواز هم کولی شي د ربړ موادو کې د سلفر کمښت المل شي. د ښه والي اقدامات په لاندې ډول دي: د دقیق وزن ترلاسه کولو سربیره ، د دریو تفتیشونو قوي کول ، او د ورک شوي یا متناسب اجزاو مخنیوي لپاره ، دا هم اړین دي چې د مخلوط پروسې عملیات پیاوړي کړي او د لوی مقدار پوډر د الوتلو او له لاسه ورکولو مخه ونیسي.

29. ولې د مخلوط ربړ موادو فزیکي او میخانیکي ملکیتونه متضاد دي

د کمپاونډنګ ایجنټ ناسم وزن په عمده توګه د ورکونکي یا بې مطابقت لرونکي تقویه کونکي اجنټانو ، ولکانیزینګ اجنټانو او سرعت کونکي له امله دی ، کوم چې کولی شي د vulcanized ربړ مرکب فزیکي او میخانیکي ملکیتونه په جدي ډول اغیزه وکړي. دوهم، که د مخلوط کولو وخت ډیر اوږد وي، د ډوز کولو ترتیب غیر معقول وي، او مخلوط غیر مساوي وي، دا هم کولی شي د vulcanized ربړ فزیکي او میخانیکي ملکیتونه نا مناسب وي. لومړی، باید د دقیق کاریالونو د پیاوړتیا، د درې تفتیش سیسټم پلي کولو، او د درملو موادو غلط یا ورک شوي توزیع مخنیوي لپاره تدابیر ونیول شي. په هرصورت، د خراب کیفیت لرونکي ربړ موادو لپاره، اضافي پروسس کول یا په وړ ربړ موادو کې شاملول اړین دي.

30. ولې ربړ مواد سوځیدنه تولیدوي

د ربړ موادو د سوځولو لاملونه په لاندې ډول لنډیز کیدی شي: غیر معقول فارمول ډیزاین، لکه د vulcanizing اجنټانو او سرعت کونکي ډیر کارول؛ د ربړ د بارولو ډیر ظرفیت، د ربړ مخلوط کولو ناسم عملیات، لکه د ربړ مخلوط ماشین لوړه تودوخه، د بارولو وروسته ناکافي یخ کول، د وخت څخه مخکې د سلفر اضافه کول یا غیر مساوي توزیع، چې په پایله کې د vulcanizing اجنټانو او سرعت کونکو لوړ غلظت؛ پرته د پتلی یخولو ذخیره کول، ډیر رولینګ یا د ذخیره کولو اوږد وخت کولی شي د چپکونکي موادو سوځولو لامل شي.

31. د ربړ موادو د سوځیدنې مخنیوي څرنګوالی

د کوکینګ مخنیوی په عمده توګه د کوکینګ لاملونو په نښه کولو لپاره د ورته اقداماتو اخیستل شامل دي.

(1) د سوځیدنې مخنیوي لپاره ، لکه د مخلوط تودوخې په کلکه کنټرول کول ، په ځانګړي توګه د سلفر اضافه تودوخې ، د یخ کولو شرایطو ښه کول ، د پروسې مشخصاتو کې مشخص شوي ترتیب کې د موادو اضافه کول ، او د ربړ موادو مدیریت قوي کول.

(2) په فارمول کې د vulcanization سیسټم تنظیم کړئ او د کوکینګ ضد مناسب اجنټ اضافه کړئ.

32. ولې د لوړې درجې سوځیدنې سره د ربړ موادو سره معامله کولو کې 1-1.5٪ سټیریک اسید یا غوړ اضافه کړئ

د ربړ موادو لپاره چې د نسبتا سپک سوځیدنې درجې سره، پتلی پاس (رولر پچ 1-1.5mm، د رولر تودوخې له 45 څخه ښکته℃4-6 ځله په خلاص مل کې، د 24 ساعتونو لپاره پارک کړئ، او د کارولو لپاره یې په ښه موادو کې مخلوط کړئ. دوز باید د 20٪ څخه کم کنټرول شي. په هرصورت، د ربړ موادو لپاره چې د لوړې درجې سوځیدنې سره، د ربړ په موادو کې د ولکانیزیشن بانډونه شتون لري. د 1-1.5٪ سټیریک اسید اضافه کول کولی شي د ربړ موادو پړسوب لامل شي او د کراس لینک کولو جوړښت تخریب ګړندی کړي. حتی د درملنې وروسته، د دې ډول ربړ تناسب باید د 10٪ څخه زیات نشي، البته، د ځینو سختو سوځیدلو ربړ موادو لپاره، د سټیریک اسید اضافه کولو سربیره، د 2-3٪ غوړ نرمونکي باید په مناسب ډول اضافه شي. په پړسوب کې مرسته کوي. د درملنې وروسته، دوی یوازې د کارولو لپاره ښکته کیدی شي. لکه څنګه چې د ربړ موادو لپاره چې ډیر سخت سوځیدلی وي، دا په مستقیم ډول پروسس کیدی نشي او یوازې د ری سائیکل شوي ربړ لپاره د خامو موادو په توګه کارول کیدی شي.

33. ولې ربړ مواد باید د اوسپنې په تختو کې زیرمه شي

پلاستیک او مخلوط ربړ ډیر نرم دی. که چیرې په عمدي توګه په ځمکه کې کیښودل شي، کثافات لکه شګه، جغل، خاوره، او د لرګیو چپس کولی شي په اسانۍ سره د ربړ موادو سره ودریږي، چې دا یې ستونزمن کوي. د دوی مخلوط کولی شي د محصول کیفیت په جدي توګه کم کړي، په ځانګړې توګه د ځینو پتلو محصولاتو لپاره، کوم چې وژونکي وي. که چیرې فلزي کثافات مخلوط شي، دا کولی شي د میخانیکي تجهیزاتو حادثې رامنځته کړي. نو چپکونکي مواد باید په ځانګړي ډول جوړ شوي اوسپنې پلیټونو کې زیرمه شي او په ټاکل شوي ځایونو کې زیرمه شي.

34. ولې د مخلوط ربړ پلاستیکي ځینې وختونه ډیر توپیر لري

ډیری فکتورونه شتون لري چې د مخلوط ربړ پلاستيکي بدلون اغیزه کوي، په عمده توګه په شمول: (1) د پلاستيکي ربړ متضاد نمونه کول؛ (2) د مخلوط کولو پرمهال د پلاستيکي مرکب ناسم فشار؛ (3) د نرموونکو مقدار غلط دی؛ (4) د پورتنیو ستونزو د حل لپاره اصلي اقدام د پروسې مقررات په کلکه تعقیب کول او د خامو موادو بدلونونو تخنیکي خبرتیاو ته پاملرنه کول دي ، په ځانګړي توګه د خام ربړ او کاربن تور بدلونونو.

35. ولې وروسته له دې چې مخلوط ربړ د داخلي مکسر څخه خارج شي د پتلي پاس ریورس مخلوط کول اړین دي

د داخلي مکسر څخه د خارج شوي ربړ موادو تودوخه عموما د 125 څخه پورته وي℃، پداسې حال کې چې د سلفر اضافه کولو لپاره تودوخه باید د 100 څخه ښکته وي℃. د دې لپاره چې ژر تر ژره د ربړ موادو تودوخه کمه شي، دا اړینه ده چې په مکرر ډول د ربړ مواد واچول شي او بیا د سلفر او سرعت اضافه کولو عملیات ترسره کړئ.

36. د حل کیدونکي سلفر چپکونکي کارولو پروسس کولو پرمهال کومې مسلې باید په پام کې ونیول شي

نه منحل سلفر بې ثباته دی او په عمومي محلول سلفر بدلیدای شي. تبادله د خونې په حرارت کې ورو ده، مګر د تودوخې د زیاتوالي سره ګړندی کیږي. کله چې دا د 110 څخه پورته رسیږي℃دا په 10-20 دقیقو کې په عادي سلفر بدلیدلی شي. له همدې امله، دا سلفر باید په ټیټه ممکنه تودوخه کې زیرمه شي. د اجزاو پروسس کولو په جریان کې ، د ټیټ تودوخې ساتلو لپاره هم باید پاملرنه وشي (د 100 څخه ښکته℃) د دې مخه ونیسي چې په عادي سلفر بدل شي. نه حل کیدونکی سلفر، په ربړ کې د هغې د نه حل کیدو له امله، ډیری وختونه په مساوي ډول توزیع کول ستونزمن دي، او همدارنګه باید په پروسه کې کافي پاملرنه وشي. نه حل کیدونکی سلفر یوازې د عام محلول سلفر د ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي، پرته له دې چې د vulcanization پروسې او د vulcanized ربړ ملکیت بدل کړي. له همدې امله، که د پروسې په جریان کې د تودوخې درجه ډیره وي، یا که دا د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې ذخیره شي، نو بیا یې کارول بې معنی دي.

37. ولې د فلم د یخولو په وسیله کې کارول شوي سوډیم اولیټ باید گردش ته اړتیا ولري

د جلا کولو اجنټ سوډیم اولیټ د فلم یخولو وسیلې په سړو اوبو ټانک کې کارول کیږي ، د دوامداره عملیاتو له امله ، د ټابلیټ پریس څخه راوتلی فلم په دوامداره توګه په سوډیم اولیټ کې تودوخه ساتي ، چې دا به د تودوخې ګړندۍ لوړیدو لامل شي او په لاسته راوړلو کې پاتې راشي. د فلم د یخولو موخه. د دې د تودوخې کمولو لپاره ، دا اړینه ده چې سایکلیک کولنګ ترسره کړئ ، یوازې پدې توګه د فلم یخولو وسیلې یخولو او جلا کیدو اغیزې په مؤثره توګه کارول کیدی شي.

38. ولې میخانیکي رولر د فلم یخولو وسیلو لپاره د بریښنایی رولر څخه غوره دی

د فلم یخولو وسیله په پیل کې د بریښنایی تودوخې رولر سره ازمول شوې ، کوم چې پیچلي جوړښت او ستونزمن ساتنه درلوده. د کټ په څنډه کې د ربړ مواد په لومړیو کې د vulcanization لپاره حساس وو، چې دا ناامنه کوي. وروسته، میخانیکي رولرونه د اسانه ساتنې او ترمیم لپاره کارول شوي، د محصول کیفیت او خوندي تولید ډاډمن کوي.